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汉浦企业管理咨询（昆山）有限公司 
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| 精益咨询浙江精益培训精益5S |
JIT——精益生产实务培训
【课程背景】
何为JIT精益生产方式？如何排定精益生产计划?如何为达到JIT的七个终极目标页采取相关的措施？如何将库存降到*低限度?生产现场的八大浪费如何控制？如何搞好JIT的核心：看板管理？如何解决生产现场不经济、不均衡、不合理的现象？本课程将解决以上问题。
【课程收益】
1、从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
4、我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。
【课程时间】2天(12小时)
【培训对象】企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。
【课程主要大纲】
1．JIT精益生产方式概论
2．如何建筑现代生产组织系统
3．JIT精益生产方式追求的终极目标——如何实现7个“零”目标
① 零浪费
② 零库存
③ 零缺陷
④ 零故障
⑤ 零切换
⑥ 零事故
⑦ 零停线
4. 精益生产计划与控制
① 精益产能分析（人力负荷、设备负荷、场地负荷分析）
② 优先率、精益生产计划排定
③ 生产进度控制、紧急订单切换、生产调整
④ 一个流生产
⑤ 综合案例分析
5. JIT生产方式核心：如何实现零库存，快速响应市场变化
6．生产现场八大浪费的预防和控制
① 多生产浪费预防和控制、案例分析
② 库存预防和控制、案例分析
③ 返工预防和控制、案例分析
④ 寻找预防和控制、案例分析
⑤ 搬运预防和控制、案例分析
⑥ 多加工预防和控制、案例分析
⑦ 等待预防和控制、案例分析
⑧ 管理预防和控制、案例分析
7．JIT核心：生产现场的目视管理与看板管理、案例练习与分析
8．生产现场的5S管理*受困扰的问题分析
9．JIT与作业流程优化与生产线平衡技巧、工序流程流程单应用
10．现场改善利器——IE手法的应用
①防呆法②动改法③流程法等手法改善案例分析
11．精益生产体系推行流程与推行技巧
12．丰田式改善力综合案例分析
【培训单位】上海汉浦企管
【培训联系人】李老师
【联系电话】：15850377830
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